機床(英文名稱:machine tool)是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械制造中加工機械零件的方法很多:除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。

機床是最廣泛定義的CE認證產品組。最常用的機械安全要求（指令2006/42/EC）是必不可少的。隨后，根據機床類型和確定的基本要求，應用其他歐盟監管。如果單獨使用帶有CE標志的機器集成到生產綜合體或機床生產線中，則必須在整個機床組件或生產線上進行合格評定程序。

機床要避免的風險：

為了使制造商確保機床符合監管法規的要求，它必須確定其中提到的基本要求并評估機床的風險。準確地說，防止機床設備風險是確保產品不僅符合正式監管要求而且符合客戶利益的開始。風險評估應包括機器的整個生命周期（生產，安裝，安裝，使用，處置），評估每種已識別的危害并采取措施將危害降低到可接受的水平。作為風險評估的一部分，確定適用的標準是滿足要求的良好實踐。

技術資料 - 技術故障

歐盟關于機器安全的立法規定，制造商必須提供技術檔案。它可以作為滿足基本安全和健康要求的證據，并且EC評估符合性和CE標志是機械評估的結果。如果沒有技術文件或不完整，則可以認為EC符合性聲明已經準備好并且標記不合理。

技術報告和實驗室技術測量結果

制造商必須提供協調標準（樣品測試等）中規定的驗證措施，以確保機床符合監管法規的基本安全要求。

機床CE認證流程：

1.提出認證申請；

2.申請人填寫申請表，將申請表、產品使用說明書提供給認證機構；

3.申請人將樣品和有關技術文件送至檢測；

4.進行產品測試及對技術文件進行審閱；

5.測試完成通過后提供測試報告以及CE證書。

機床本身質量的優劣，直接影響所造機器的質量。衡量一臺機床的質量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標準化程度高，結構簡單，重量輕，工作可靠，生產率高等。具體指標如下:

1、工藝的可能性

工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。

2、精度和表面粗糙度

要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。

3、系列化等程度

機床的系列化、通用化、標準化是密切聯系的，品種系列化是部件通用化和零件標準化的基礎，而部件的通用化和零件的標準化又促進和推動品種系列化工作。

4、機床的壽命

機床結構的可靠性和耐磨性是衡量機床壽命的主要指標。

機床CE認證的好處：

* 用于產品的合格評定，測試產品的安全性能；

* 更好地控制您的產品和流程，并降低非質量成本；

* 降低客戶和用戶發生事故的風險；

* 在整個歐盟市場推廣您的產品。

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